塑胶地面施工方法工艺流程doc根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、枯燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进展，保质按期完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进展检测，并出具检测报告，合格前方可使用。
为增强塑胶面层与根底的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度凯发K8国际首页，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进展铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶凯发K8国际首页，底层铺设厚度为10mm，面层铺设厚度为
3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93 的要求进展施工。
A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒，胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎， 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。
-2 倍,使用前搅拌桶保持枯燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿
着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附地方应随时以刮刀刮干净凯发K8国际首页。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，参加适量的催化剂再进展搅拌，最后按比例参加黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的参加需添加的原料，防止破坏已搅拌均匀混合料的内部组成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进展搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反响，每次拌料应保证在一样的条件下进展，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，外表色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进展控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进展摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进展包边处理，以免因时间