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1、选择高质量的文档-提供给您塑料地板施工方法1.铺设塑料面层前的施工准备1.1测量、放线和确定施工范围施工队进场后，用经校准的经纬仪放样运动场位置凯发K8国际，复测场地水准点和标高，确定运动场塑料路面的施工范围。基础层的1.2次复检与找平场地的地基应根据场地设计要求和场地地基的塑性铺设工艺要求重新检查，包括场地的平整和坡度是否满足室外游乐场的规定。同时，在铺设塑料表面之前，基础必须有足够的维护周期。检测基础层的平整度，并用3m直边检测基础层的最大下沉量。3M直尺长度精度3mm，直尺底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度1mm。在任意两相邻点之间轻轻放置3M直尺，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，为合格
2、点。每100m2测量不少于5个测点。合格点与总测量点的比率为平面度合格率。合格率不低于85%!。(MISSING)如果地基上有油污，则应拆除或磨碎脆性或凸起部分，并用相同材料填充凹部。如果裂缝用PU材料填充，如果裂缝很细，则应在填充前加宽和加深。基础平整后，应清除施工面上的灰层和杂物，并用水冲洗地基。塑料表面只有当基础表面没有油、灰分和干燥时才可以建造。测量地面的含水量。晴天用胶带将透明胶带贴在地面四周，4小时后观察，如果透明胶带中有冷凝现象，则不能进行施工，或者只能使用湿度测试仪在含水量小于8%!时(MISSING)进行施工。测量空气湿度。用通风干湿表测量空气湿度。空气湿度应为： 施工前的8
3、5%!。(MISSING)1.3施工材料和设备的准备塑料半成品材料应根据上报的材料计划一次性运至施工现场。在开始和接收材料之前，应清点材料的种类和数量。如果材料包装损坏，应及时处理，避免浪费。由于原材料的化学特性，塑料材料包装桶应倒置放置，以防止水进入。现场材料员、质检员对进场材料进行严格检查，如有不合格材料，应立即退回，不得验收使用。检查并了解铺设现场的温度和湿度。在铺设施工现场用三块胶合板进行小试验，检查材料配比是否严格按比例混合。本工程所用材料按批号进行分类，然后根据现场环境条件取样进行成胶试验和拉丝成胶试验。如果发现一批材料的胶凝速度太慢，则调整催化剂的用量以调整胶凝速度。提前检查铺塑
4、所需的机械设备，使投入的机械设备能按要求正常运行，并及时维修。1.4铺塑前施工要点根据塑料地板施工工艺要求，施工温度应在10以上，干燥、低风。不能在下雨前24小时进行施工，以确保工程质量。为此，施工现场应派专人随时了解气象信息，确保施工前24小时进行气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备工作，确保工程建设顺利进行，保质保量按期完工。施工过程中突然停电，搅拌桶内物料搅拌不均匀，必须按废品处理，不得使用。施工用原材料、颗粒、胶水等在监理人见证下随机取样，由有关部门进行检测，并出具检测报告。合格后方可使用。2.铺路透气塑料结构为了提高塑性表层与基础的粘结性，更好地控制场地的坡度和平整度，保证铺设
5、质量，我公司采用二次分层施工的工艺凯发K8国际。跑道铺设13mm厚透气塑料，底层10mm厚凯发K8国际，表层10mm厚3mm，整个场地的塑料面层应严格按照设计要求铺设，塑料地面应按照国家标准GB/t14833-93的要求施工。2.1透气塑料底面铺装成分：底部应随时用刮刀刮除意外粘附的边缘或其他地方。用专业搅拌机将倒入搅拌桶内的物料混合，加入适量催化剂，然后搅拌。最后，按比例加入黑色颗粒并搅拌均匀。注：投料时，投料的原材料必须在搅拌时均匀、缓慢地投料，以免破坏搅拌均匀的混合料内部组成结构，以保证塑料摊铺过程中不产生泡沫和局部色差，影响工程质量。混合混合物时，必须混合均匀，以确保所有材料都能充分反应。每次搅拌应在相同条件
6、下进行，以确保合成后的塑料表面无气泡和裂缝，接缝平整，无明显痕迹，表面颜色均匀、耐用、均匀。物料运输员浇注时，应将容器内的剩余物料刮去，以确保每次浇注的预聚物和其他混合物料的比例符合要求，不会浪费。B.摊铺和封边：底层采用塑料摊铺机摊铺，以确保非常准确应控制塑料底层的厚度。主跑道铺设13mm厚透气塑料，底层厚度10mm。材料运输车应将混合料运输至摊铺机料斗。在现场技术人员的指导下，根据塑料摊铺机的操作过程，控制摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆，控制摊铺厚度，确保塑料橡胶底漆摊铺后平整。如果摊铺机无法摊铺，则应手动摊铺。同时，在铺设塑料底层时，应将塑料面层的接触边缘、内环沟和现场设施包裹
7、起来，防止水分等杂物因时间过长而进入塑料层，以保证整个现场的质量，提高现场的使用寿命。C.标准养护、检测、找平：铺设塑料底层后，进入室温养护、找平在养护阶段，不得在表面上放置任何物品，且必须保持表面清洁在干燥条件下，禁止行人或机动车在其上行走。通常需要24小时凝固。当塑料表面无痕迹时，可视为底漆已完全固化。底漆固化后，用3M直尺检测底层的最大凹陷。3米直尺长度精度为3mm，直尺底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为1mm。如果有任何不平整，标记并用相同的橡胶填充。平面度满足要求后，可铺设表面胶。2.2透气塑料路面A.成分选择：表面材料为胶水和红色细颗粒（粒径1.5mm）。搅拌：搅拌人员按
8、比例将物料倒入搅拌桶，并将物料倒入搅拌桶浇注时，应直接浇注到筒体中心，而不是沿筒体边缘浇注，以防止附着在筒体边缘的材料充分混合。将倒入搅拌桶的物料用专业搅拌机搅拌，加入适量催化剂，然后搅拌。催化剂的用量根据温度进行调整。最后，按比例加入红色颗粒并混合均匀。注：投料时，投料的原材料必须在搅拌时均匀、缓慢地投料，以免破坏搅拌均匀的混合料内部组成结构，以保证塑料摊铺过程中不产生泡沫和局部色差，影响工程质量。混合混合物时，必须混合均匀，以确保各种材料能充分反应二次混合应在相同条件下进行，以确保合成后塑料表面没有空气起泡、裂纹，接缝平整，无明显痕迹，表面颜色均匀，耐久性均匀协定B、喷涂表面胶层的塑料面层应制作彩板供甲方选择。根据甲方要求的现场颜色，区分不同的颜色，在接缝处用三块胶合板装框，并分别铺设不同颜色的橡胶材料。表面层的颜色应明亮、均匀、无斑点和眩光，以免在相关比赛项目中造成混淆。13mm厚透气塑料面层铺设厚度为3mm。喷涂机分别用于正向和反向喷涂。喷涂厚度为1.5mm，喷涂落点为90度。形状如雨滴落下，一次性喷涂材料应充足。用喷涂机喷涂橡胶时，每组橡胶的连接应准确、整齐，并尽量缩短每组橡胶的间隔时间，使成胶速度均匀。同时，在铺设塑料面时，塑料面与周围区域的接触边缘应进行封边处理，以避免水分等杂物因时间过长而进入塑料层，从而保证整个现场的质量，提高施工质量
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