凯发K8国际首页一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法pdf本申请属于精细化工领域，具体涉及一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法。本发明所提供的聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料主要由有机硅烷改性聚氨酯预聚体作为原料制备而成，游离异氢氰酸含量低，绿色环保，而且力学强度高，产品热稳定性好，施工成型后不起泡，粘结力强，可作为一种性能优良的球场塑胶材料。而且，该聚氨酯预聚体的制备过程中所使用的聚碳酸亚丙酯多元醇是以二氧化碳为原料，成本低廉，规模生产后对环境保护、节能减排均具有重要意义，可广泛应用于传统胶黏剂、密封胶、涂料、弹性体的生产等诸多领域。
1.一种聚氨酯胶黏剂，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成： 2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述有机硅烷改性聚氨酯预聚体为端硅氧烷基聚氨酯预聚体，其制备方法包括以下步骤：a)将聚碳酸亚丙酯多元醇脱水后和异氰酸酯、阻聚剂以及催化剂混合，在60～100℃下反应1～5h，得到反应中间体；b)待所述反应中间体降温至10～60℃，加入有机硅烷反应0.5-2h，得到所述环保型聚氨酯预聚体。 3.根据权利要求2所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为1500-4000，羟基官能度为2-3，分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.3-0.4；所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种；所述有机硅烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多种；所述阻聚剂选自磷酸或苯甲酰氯；所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡和异辛酸亚锌中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述增塑剂选自氯化石蜡、氯代棕榈油甲酯和环氧大豆油中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述抗老化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和/或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。 6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述紫外线-正辛氧基二苯甲酮和/或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。 7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述稀释剂选自碳酸二甲酯。 8.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述催化剂选自辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。 9.一种塑胶跑道底层材料，其特征在于，包含：权利要求1至8任意一项所述的聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒；所述黑色橡胶颗粒的粒径为2～4mm；所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒的混合重量比例为1：(6～10)。 10.一种塑胶跑道底层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a)将有机硅烷改性聚氨酯预聚体、增塑剂、紫外线吸收剂、抗老化剂、稀释剂和催化剂混合，得到权利要求1至8任意一项所述的聚氨酯胶黏剂；b)将所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒混合，得到塑胶跑道底层材料。
塑胶跑道是现代田径场地中不可缺少的重要设施，与传统的土质跑道相比，其具有良好的弹性、防滑性、耐磨性、吸震性，场地护理容易，色彩鲜明，美观整齐等优点。鉴于上述优点，塑胶跑道问世不久即迅速被各田径场地所采用，近年来一些大学、中学也在广为使用，其中，塑胶跑道主要由聚氨酯、颜料、助剂等组成。聚氨酯为主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，主要由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成。由于聚氨酯含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性，可制得具有较宽温度范围的材料，如弹性体、热塑性树脂和热固性树脂等。聚氨酯作为一种具有较高性价比的有机高分子材料，目前被广泛应用于实际生活中的各个领域，其产量及消费量也逐年攀升。有数据显示，2014年，中国聚氨酯消费量达到960万吨，2008-2014年中国聚氨酯消费量年增长超过10％。
然而，在很多产品如涂料、胶黏剂和密封胶等产品在制备过程中都大量使用端异氰酸酯聚氨酯预聚体，其中包含大量的游离异氰酸酯。在施工和材料固化过程中，部分游离异氰酸酯挥发出来，尤其是甲苯二异氰酸酯等物质，对造成健康危害。由于聚氨酯大量的使用，带来的严重环境污染，对人身体健康产生较大危害，这引起了人们的广泛关注，同时伴随着我国经济的发展，人们对环保型高性能材料的需求越来越高。因此，研发一种新型的塑胶跑道底层材料是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法，用于克服现有塑胶跑道材料中游离异氰酸酯含量高的问题，影响健康的问题。
a)将聚碳酸亚丙酯多元醇脱水后和异氰酸酯、阻聚剂以及催化剂混合，在60～100℃下反应1～5h，得到反应中间体；
b)待所述反应中间体降温至10～60℃，加入有机硅烷反应0.5-2h，得到所述环保型聚氨酯预聚体。
更优选的，所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为1500-4000，羟基官能度为2-3，分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.3-0.4；
所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种；
所述有机硅烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多种；
优选的，所述抗老化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和/或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
a)将有机硅烷改性聚氨酯预聚体、增塑剂、紫外线吸收剂、抗老化剂、稀释剂和催化剂混合，得到所述聚氨酯胶黏剂；
本发明提供了一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道材料，其主要由有机硅烷改性聚氨酯预聚体作为原料制备而成，游离异氢氰酸含量低，绿色环保，而且力学强度高，产品热稳定性好，施工成型后不起泡，粘结力强，可用于制备一种性能优良的球场塑胶材料。而且，该聚氨酯预聚体的制备过程中所使用的聚碳酸亚丙酯多元醇是以二氧化碳为原料，成本低廉，规模生产后对环境保护、节能减排均具有重要意义，可广泛应用于传统胶黏剂、密封胶、涂料、弹性体的生产等诸多领域。
在本发明的前期研究过程中曾经以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为原料制备了单组份聚氨酯胶黏剂，发现该胶黏剂形成胶膜的强度和聚氨酯相近，而且尤高于传统聚醚型聚氨酯，然而由于异氰酸酯用量较大，在潮湿情况下使用时容易出现起泡的缺点。为克服该问题，发明人经过潜心研究，发现使用PPC制备聚氨酯预聚体后，通过加入硅烷偶联剂进行改性，可以得到游离异氰酸酯含量低、产品热稳定性好、施工时不易起泡、粘结力强、耐水解的环保型聚氨酯预聚体。该产品可以用于体育球场、建筑施工、家装等领域，具有广阔的市场前景。
通过本发明技术方案所得到以端硅氧烷基聚氨酯预聚体作为原料的聚氨酯材料，对环境、生产和使用人员的健康无危害，是一款绿色环保型产品，可作为一种性能优良的球场塑胶材料。
下面将结合本发明具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解，对本发明的具体实施例进行修改或者对部分技术特征进行同等替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明保护的范围中。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)70份，80℃反应2小时，降温至10℃，加入KH540 5份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂10份，抗老化剂1份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机中混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，80℃反应2小时，降温至40℃，加入KH550 10份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂8份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型凯发K8国际首页，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，60℃反应5小时，降温至40℃，加入KH550 15份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体30份，增塑剂5份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，100℃反应1.5小时，降温至40℃，加入KH550 8份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂5份，抗老化剂0.5份凯发K8国际首页，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，80℃反应3小时，降温至40℃，加入KH550 8份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂1份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:6在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，80℃反应3小时，降温至30℃，加入KH550 8份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂4份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚醚二元醇(220)，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，80℃反应3小时，降温至30℃，加入KH550 8份，反应1小时，得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂4份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇，加入带抽真空装置的玻璃反应釜中，100℃抽线份，80℃反应3小时，得到聚氨酯预聚体。
取上述预聚体40份，增塑剂4份，抗老化剂0.5份，紫外线份，在常温下在反应釜中搅拌均匀，得到聚氨酯胶黏剂。
将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合，然后摊铺，再在模具中压实成型，得到塑胶跑道底层材料。
按照相应的国家标准方法对实施例1-6和对比例1-2得到的塑胶跑道底层材料进行性能测试，具体的测试结果如表1所示，说明本发明所提供的塑胶跑道底层材料的拉伸强度和断裂伸长率优于现有技术。
《一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法.pdf（8页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
2、/12(2006.01) C08G 18/44(2006.01) C08G 18/83(2006.01) (54)发明名称 一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及 其制备方法 (57)摘要 本申请属于精细化工领域， 具体涉及一种聚 氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法。 本发明所提供的聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层 材料主要由有机硅烷改性聚氨酯预聚体作为原 料制备而成， 游离异氢氰酸含量低， 绿色环保， 而 且力学强度高， 产品热稳定性好， 施工成型后不 起泡， 粘结力强凯发K8国际首页， 可作为一种性能优良的球场塑 胶材料。 而且， 该聚氨酯预聚体的制备过程中所 使用的聚碳酸亚丙酯多元醇是以二氧化碳为原 料，。
3、 成本低廉， 规模生产后对环境保护、 节能减排 均具有重要意义， 可广泛应用于传统胶黏剂、 密 封胶、 涂料、 弹性体的生产等诸多领域。 权利要求书2页 说明书5页 CN 106675490 A 2017.05.17 CN 106675490 A 1.一种聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 其主要由以下重量份的原料制成： 2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述有机硅烷改性聚氨酯预聚体 为端硅氧烷基聚氨酯预聚体， 其制备方法包括以下步骤： a)将聚碳酸亚丙酯多元醇脱水后和异氰酸酯、 阻聚剂以及催化剂混合， 在60100下 反应15h， 得到反应中间体； b)待所述反应中间体降温至1。
4、060， 加入有机硅烷反应0.5-2h， 得到所述环保型聚 氨酯预聚体。 3.根据权利要求2所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子 量为1500-4000， 羟基官能度为2-3， 分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.3-0.4； 所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、 碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯和 多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种； 所述有机硅烷选自-氨丙基三乙氧基硅烷、 -氨丙基三甲氧基硅烷、 -氨丙基甲基 二乙氧基硅烷、 -氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-苯基-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或多 种； 所述阻聚剂选自磷酸或苯甲酰氯； 所述催化剂选自二月桂酸二丁基。
5、锡、 异辛酸亚锡和异辛酸亚锌中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述增塑剂选自氯化石蜡、 氯代 棕榈油甲酯和环氧大豆油中的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述抗老化剂选自2,6-二叔丁 基-4-甲基苯酚和/或四 -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯。 6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述紫外线-正辛氧基二苯甲酮和/或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。 7.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂， 其特征在于， 所述稀释剂选自碳酸二甲酯。 8.根据权利要求1所述的聚氨酯胶黏剂。
6、， 其特征在于， 所述催化剂选自辛酸亚锡和/或 二月桂酸二丁基锡。 9.一种塑胶跑道底层材料， 其特征在于， 包含： 权利要求1至8任意一项所述的聚氨酯胶 黏剂和黑色橡胶颗粒； 所述黑色橡胶颗粒的粒径为24mm； 所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒的混合重量比例为1： (610)。 10.一种塑胶跑道底层材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a)将有机硅烷改性聚氨酯预聚体、 增塑剂、 紫外线吸收剂、 抗老化剂、 稀释剂和催化剂 权利要求书 1/2 页 2 CN 106675490 A 2 混合， 得到权利要求1至8任意一项所述的聚氨酯胶黏剂； b)将所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒混合， 。
7、得到塑胶跑道底层材料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106675490 A 3 一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于精细化工领域， 具体涉及一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及其 制备方法。 背景技术 0002 塑胶跑道是现代田径场地中不可缺少的重要设施， 与传统的土质跑道相比， 其具 有良好的弹性、 防滑性、 耐磨性、 吸震性， 场地护理容易， 色彩鲜明， 美观整齐等优点。 鉴于上 述优点， 塑胶跑道问世不久即迅速被各田径场地所采用， 近年来一些大学、 中学也在广为使 用， 其中， 塑胶跑道主要由聚氨酯、 颜料、 助剂等组成。 聚氨酯为主链含-。
8、NHCOO-重复结构单 元的一类聚合物， 主要由异氰酸酯与羟基化合物聚合而成。 由于聚氨酯含强极性的氨基甲 酸酯基， 不溶于非极性基团， 具有良好的耐油性、 韧性、 耐磨性、 耐老化性和粘合性， 可制得 具有较宽温度范围的材料， 如弹性体、 热塑性树脂和热固性树脂等。 聚氨酯作为一种具有较 高性价比的有机高分子材料， 目前被广泛应用于实际生活中的各个领域， 其产量及消费量 也逐年攀升。 有数据显示， 2014年， 中国聚氨酯消费量达到960万吨， 2008-2014年中国聚氨 酯消费量年增长超过10。 0003 然而， 在很多产品如涂料、 胶黏剂和密封胶等产品在制备过程中都大量使用端异 氰酸酯。
9、聚氨酯预聚体， 其中包含大量的游离异氰酸酯。 在施工和材料固化过程中， 部分游离 异氰酸酯挥发出来， 尤其是甲苯二异氰酸酯等物质， 对造成健康危害。 由于聚氨酯大量 的使用， 带来的严重环境污染， 对人身体健康产生较大危害， 这引起了人们的广泛关注， 同 时伴随着我国经济的发展， 人们对环保型高性能材料的需求越来越高。 因此， 研发一种新型 的塑胶跑道底层材料是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的主要目的在于提供一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道底层材料及 其制备方法， 用于克服现有塑胶跑道材料中游离异氰酸酯含量高的问题， 影响健康的 问题。 0005 。
10、本发明的具体技术方案如下： 0006 本发明提供了一种聚氨酯胶黏剂， 主要由以下重量份的原料制成： 0007 0008 优选的， 所述有机硅烷改性聚氨酯预聚体为端硅氧烷基聚氨酯预聚体， 其制备方 说明书 1/5 页 4 CN 106675490 A 4 法包括以下步骤： 0009 a)将聚碳酸亚丙酯多元醇脱水后和异氰酸酯、 阻聚剂以及催化剂混合， 在60100 下反应15h， 得到反应中间体； 0010 b)待所述反应中间体降温至1060， 加入有机硅烷反应0.5-2h， 得到所述环保 型聚氨酯预聚体。 0011 更优选的， 所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为1500-4000， 羟基官能度为2。
11、-3， 分 子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.3-0.4； 0012 所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸酯、 碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸 酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种； 0013 所述有机硅烷选自-氨丙基三乙氧基硅烷、 -氨丙基三甲氧基硅烷、 -氨丙基 甲基二乙氧基硅烷、 -氨丙基甲基二甲氧基硅烷、 N-苯基-氨丙基三乙氧基硅烷的一种 或多种； 0014 所述阻聚剂选自磷酸或苯甲酰氯； 0015 所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、 异辛酸亚锡和异辛酸亚锌中的一种或多种。 0016 优选的， 所述增塑剂选自氯化石蜡、 氯代棕榈油甲酯和环氧大豆油中的一种或多 种。 0017 优选的，。
12、 所述抗老化剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和/或四 -(3,5-二叔丁 基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯。 0018 优选的， 所述紫外线-正辛氧基二苯甲酮和/或2-羟基-4-甲 氧基二苯甲酮。 0019 优选的， 所述稀释剂选自碳酸二甲酯。 0020 优选的， 所述催化剂选自辛酸亚锡和/或二月桂酸二丁基锡。 0021 本发明还提供了一种塑胶跑道底层材料， 包含： 上述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗 粒； 0022 所述黑色橡胶颗粒的粒径为24mm； 0023 所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒的混合重量比例为1： (610)。 0024 本发明还提供了上述塑胶跑道底层材料的。
13、制备方法， 包括以下步骤： 0025 a)将有机硅烷改性聚氨酯预聚体、 增塑剂、 紫外线吸收剂、 抗老化剂、 稀释剂和催 化剂混合， 得到所述聚氨酯胶黏剂； 0026 b)将所述聚氨酯胶黏剂和黑色橡胶颗粒混合， 得到塑胶跑道底层材料。 0027 本发明提供了一种聚氨酯胶黏剂和塑胶跑道材料， 其主要由有机硅烷改性聚氨酯 预聚体作为原料制备而成， 游离异氢氰酸含量低， 绿色环保， 而且力学强度高， 产品热稳定 性好， 施工成型后不起泡， 粘结力强， 可用于制备一种性能优良的球场塑胶材料。 而且， 该聚 氨酯预聚体的制备过程中所使用的聚碳酸亚丙酯多元醇是以二氧化碳为原料， 成本低廉， 规模生产后对环。
14、境保护、 节能减排均具有重要意义， 可广泛应用于传统胶黏剂、 密封胶、 涂 料、 弹性体的生产等诸多领域。 具体实施方式 0028 在本发明的前期研究过程中曾经以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)为原料制备了单组 说明书 2/5 页 5 CN 106675490 A 5 份聚氨酯胶黏剂， 发现该胶黏剂形成胶膜的强度和聚氨酯相近， 而且尤高于传统聚醚型聚 氨酯， 然而由于异氰酸酯用量较大， 在潮湿情况下使用时容易出现起泡的缺点。 为克服该问 题， 发明人经过潜心研究， 发现使用PPC制备聚氨酯预聚体后， 通过加入硅烷偶联剂进行改 性， 可以得到游离异氰酸酯含量低、 产品热稳定性好、 施工时不易起泡、 。
15、粘结力强、 耐水解的 环保型聚氨酯预聚体。 该产品可以用于体育球场、 建筑施工、 家装等领域， 具有广阔的市场 前景。 0029 通过本发明技术方案所得到以端硅氧烷基聚氨酯预聚体作为原料的聚氨酯材料， 对环境、 生产和使用人员的健康无危害， 是一款绿色环保型产品， 可作为一种性能优良的球 场塑胶材料。 0030 下面将结合本发明具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例只是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 本领域技术人员应当理 解， 对本发明的具体实施例进行修改或者对部分技术特征进行同等替换， 而不脱离本发明 技术方案的精神， 均应涵盖在本发明保护的。
16、范围中。 0031 以下实施例中所使用的黑色橡胶颗粒的粒径为24mm。 0032 实施例1 0033 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯 (液化MDI)70份， 80反应2小时， 降温至10， 加入KH540 5份， 反应1小时， 得到有机硅烷改 性聚氨酯预聚体。 0034 取上述预聚体40份， 增塑剂10份， 抗老化剂1份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0035 将聚氨酯胶黏剂。
17、与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机中混合， 然后摊铺， 再在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0036 实施例2 0037 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 80反应2小时， 降温至40 ， 加入KH550 10份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0038 取上述预聚体40份， 增塑剂8份， 抗老化剂0.5份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0039 将聚氨酯。
18、胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再 在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0040 实施例3 0041 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 60反应5小时， 降温至40 ， 加入KH550 15份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0042 取上述预聚体30份， 增塑剂5份， 抗老化剂0.5份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0043 将聚。
19、氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再 在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 说明书 3/5 页 6 CN 106675490 A 6 0044 实施例4 0045 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 100反应1.5小时， 降温至 40， 加入KH550 8份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0046 取上述预聚体40份， 增塑剂5份， 抗老化剂0.5份， 紫外线、 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0047 将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:8在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再 在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0048 实施例5 0049 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 80反应3小时， 降温至40 ， 加入KH550 8份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0050 取上述预聚体40份， 增塑剂1份， 抗老化剂0.5份， 紫外线、份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0051 将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:6在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再 在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0052 实施例6 0053 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 二月桂酸二丁基锡0.1份， 液化MDI60份， 80反应3小时， 降 温至30， 加入KH550 8份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0054 取上述预聚体40份， 增塑剂4份， 抗老化剂0.5份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0055 将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0056 对比例1 0057 称取100份聚醚二元醇(220)， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 二月桂酸二丁基锡0.1份， 液化MDI 60份， 80反应3小时， 降温 至30， 加入KH550 8份， 反应1小时， 得到有机硅烷改性聚氨酯预聚体。 0058 取上述预聚体40份， 增塑剂4份， 抗老化剂0.5份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 得到聚氨酯胶黏剂。 0059 将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 再在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0060 对比例2 0061 称取100份聚碳酸亚丙酯二元醇， 加入带抽真空装置的玻璃反应釜中， 100抽线份， 二月桂酸二丁基锡0.1份， 液化MDI60份， 80反应3小时， 得 到聚氨酯预聚体。 0062 取上述预聚体40份， 增塑剂4份， 抗老化剂0.5份， 紫外线份， 在常温下在反应釜中搅拌均匀， 。
24、得到聚氨酯胶黏剂。 0063 将聚氨酯胶黏剂与黑色橡胶颗粒按重量比例1:10在手动搅拌机混合， 然后摊铺， 说明书 4/5 页 7 CN 106675490 A 7 再在模具中压实成型， 得到塑胶跑道底层材料。 0064 实施例7性能测试 0065 按照相应的国家标准方法对实施例1-6和对比例1-2得到的塑胶跑道底层材料进 行性能测试， 具体的测试结果如表1所示， 说明本发明所提供的塑胶跑道底层材料的拉伸强 度和断裂伸长率优于现有技术。 0066 表1 0067 例子拉伸强度MPa断裂伸长率 实施例10.89101 实施例20.82105 实施例30.83102 实施例40.9108 实施例51.0111 实施例60.888 对比例10.680 对比例20.683 说明书 5/5 页 8 CN 106675490 A 8 。