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一种塑胶跑道的原料配比、加工方法及塑胶跑道与流程

发布时间:2024-06-22 21:22:33人气:

  一种塑胶跑道的原料配比、加工方法及塑胶跑道与流程塑胶跑道又称全天候运动跑道,由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,有利于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动成绩,降低摔伤率。目前塑胶跑道都是由聚氨酯橡胶等材料组成的,聚氨酯是由聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯及链增长剂反应形成的,但是其本身无反应性基团,仅以氢键形成分子间作用力,导致以其为基料的型塑胶跑道粘结强度不够,长期使用会发生磨损、脱粒等问题,耐用性差。

  一种塑胶跑道的原料配比,包括按质量份数计的如下原料:二苯基甲烷二异氰酸酯20~30份、聚醚多元醇60~90份、eva20~30份、增粘树脂80~120份、扩链交联剂4~10份、填充剂25~40份、颜料5~12份、增稠剂5~10份和增塑剂4~8份;

  step1甲组份制备:按配方质量比称量聚醚多元醇常温下加入反应釜,搅拌、加热,温度控制在110℃并抽线℃,通入氮气保护,加入二苯基甲烷二异氰酸酯,70-75℃反应3~4小时,反应2小时后,抽真空至无泡,冷却得甲组份备用;

  step2乙组分制备:按配方质量比称量eva、增粘树脂、扩链交联剂、填充剂、颜料、增稠剂和增塑剂加入反应釜中,搅拌加热,带混合组分完全熔融后抽真空,至无气泡得乙组分备用;

  step3混合:将甲组份与乙组分混合即制得塑胶跑道的混合料,使用时将搅拌均匀后,刮涂在塑胶跑道底层上,固化即可。

  本发明的有益效果为:本发明通过在塑胶跑道的原料配比中加入一定比例的聚醚二元醇和聚醚三元醇混合的聚醚醇以及萜烯树脂与古马隆树脂混合的增粘树脂,大大提高了塑胶跑道的粘结强度,防止长期使用发生磨损、脱粒等问题,耐用性强。

  为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  一种塑胶跑道的原料配比,包括按质量份数计的如下原料:二苯基甲烷二异氰酸酯20~30份凯发K8国际首页,广州市帝业化工有限公司;聚醚多元醇60~90份,南通德瑞克化工有限公司;eva20~30份,上海玺忱实业有限公司;增粘树脂80~120份,广州市乾亦元合成材料科技有限公司;扩链交联剂4~10份、填充剂25~40份、颜料5~12份、增稠剂5~10份和增塑剂4~8份;

  所述扩链交联剂是三羟甲基丙烷,上海海域化工有限公司;所述增塑剂为已二酸二甲酯,南京尊德科技有限公司;所述颜料为氧化铁红,石家庄长利矿产品有限公司;所述填充剂为600-700目的石英粉,佛山市利得旺贸易有限公司;所述增稠剂为气相法二氧化硅(cg-2500),上海凯茵化工有限公司。

  step1甲组份制备:按配方质量比称量聚醚多元醇常温下加入反应釜,搅拌、加热,温度控制在110℃并抽线℃,通入氮气保护,加入二苯基甲烷二异氰酸酯,75℃反应3小时,反应2小时后,抽真空至无泡,冷却得甲组份备用;

  step2乙组分制备:按配方质量比称量eva、增粘树脂、扩链交联剂、填充剂、颜料、增稠剂和增塑剂加入反应釜中,搅拌加热,带混合组分完全熔融后抽真空,至无气泡得乙组分备用;

  step3混合:将甲组份与乙组分混合即制得塑胶跑道的混合料,使用时将搅拌均匀后,刮涂在塑胶跑道底层上,固化即可。

  按配方质量比称量6kg聚醚330、40kg1,4-丁二醇和14kg1,6-己二醇,常温下加入反应釜,搅拌、加热,温度控制在110℃并抽线℃,通入氮气保护,加入20kg二苯基甲烷二异氰酸酯,75℃反应3小时,反应2小时后,抽真空至无泡,冷却得甲组份备用;

  按配方质量比称量20kgeva、40kg萜烯树脂、40kg古马隆树脂、4kg三羟甲基丙烷、25kg石英粉、5kg氧化铁红、5kg气相法二氧化硅和4kg已二酸二甲酯加入反应釜中,搅拌加热,带混合组分完全熔融后抽真空,至无气泡得乙组分备用;

  将甲组份与乙组分混合即制得塑胶跑道的混合料,使用时将搅拌均匀后,刮涂在塑胶跑道底层上,固化即可。

  按配方质量比称量7.5kg聚醚330、50kg1,4-丁二醇和17.5kg1,6-己二醇,常温下加入反应釜,搅拌、加热,温度控制在110℃并抽线℃,通入氮气保护,加入25kg二苯基甲烷二异氰酸酯,75℃反应3小时,反应2小时后,抽真空至无泡,冷却得甲组份备用;

  按配方质量比称量25kgeva、50kg萜烯树脂、50kg古马隆树脂、6kg三羟甲基丙烷、33kg石英粉、8kg氧化铁红、8kg气相法二氧化硅和6kg已二酸二甲酯加入反应釜中,搅拌加热,带混合组分完全熔融后抽真空,至无气泡得乙组分备用;

  将甲组份与乙组分混合即制得塑胶跑道的混合料,使用时将搅拌均匀后,刮涂在塑胶跑道底层上,固化即可。

  按配方质量比称量9kg聚醚330、55kg1,4-丁二醇和26kg1,6-己二醇,常温下加入反应釜,搅拌、加热,温度控制在110℃并抽线℃,通入氮气保护,加入30kg二苯基甲烷二异氰酸酯,75℃反应3小时,反应2小时后,抽真空至无泡,冷却得甲组份备用;

  按配方质量比称量30kgeva、60kg萜烯树脂、60kg古马隆树脂、10kg三羟甲基丙烷、40kg石英粉、12kg氧化铁红、10kg气相法二氧化硅和8kg已二酸二甲酯加入反应釜中,搅拌加热,带混合组分完全熔融后抽真空,至无气泡得乙组分备用;

  将甲组份与乙组分混合即制得塑胶跑道的混合料,使用时将搅拌均匀后,刮涂在塑胶跑道底层上,固化即可。

  对实施例1~3制得的塑胶跑道取30cm×50cm样块参照gb/t2791-1995进行剥离强度测试,测试结果见附图1。

  终上所述,本发明的塑胶跑道采用聚醚二元醇和聚醚三元醇混合的聚醚醇参与反应制备含-nco端基的预聚物,其中聚醚二元醇中的1,4-丁二醇和1,6-己二醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应生成线型结构的预聚物,聚醚三元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应生成支化或交联结构的预聚物,通过3官能团的聚醚三元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯反应生成支化或交联结构的预聚物,提高预聚物内聚强度和模量,从而提高了以其为基料的塑胶跑道的粘结强度;另外,预聚体分子链中含有芳烃结构,萜烯树脂分子中含有苯环,由于结构相似相容原理,预聚体与萜烯树脂混溶性好,而萜烯树脂与古马隆树脂组成的复合树脂具有协同效应,古马隆树脂作为补强剂对萜烯树脂具有补强作用,进一步提高了以其为基料的塑胶跑道的粘结强度。

  需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序凯发K8国际首页。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素凯发K8国际首页,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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