凯发K8国际一种跑道用复合塑胶材料及其制备方法技术本发明专利技术属于塑胶材料领域，公开了一种跑道用复合塑胶材料及其制备方法凯发K8国际，所述的跑道用复合塑胶材料组成为聚丙烯、聚癸二酸癸二胺、聚4-甲基-1-戊烯、聚四亚甲基醚二醇、苯基三丁酮肟基硅烷、双酚A二缩水醚、聚乙烯蜡、硫酸钡、氧化锆、抗氧剂BHT。所述的制备方法包括研磨、高速混匀双螺杆挤出、切粒，烘干，即得产品。制备得到的跑道用复合塑胶材料具有回弹率高、拉伸强度高、断裂伸长率高的特点，有效的改进了塑胶跑道的性能。
本专利技术属于塑胶材料领域，涉及一种塑胶材料及其制备方法，特别是涉及一种跑 道用复合塑胶材料及其制备方法。
塑胶跑道需要具备以下特性：1.全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准 的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。2.弹性：具有适度的弹性及 反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。3.冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，减少运 动伤害，长期练习及比赛均适宜。 聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。它的价值和多 面性主要来自于优良的耐化学品性能、在大宗热塑性塑料中最低的密度和最高的熔点、适 中的成本。在塑胶跑道的制造中，采用聚丙烯具有非常多的优点，但是只具有聚丙烯并不能 完全的提高塑胶跑道的回弹率、拉伸强度和断裂伸长率，上述问题的存在，制约着塑胶跑道 性能的提升。
本专利技术的目的是提供，克服常规的跑道用 塑胶材料回弹效果差、拉伸强度低、断裂伸长率的瓶颈，改善塑胶跑道的性能，提高跑道用 塑胶材料的强度。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： 一种跑道用复合塑胶材料，所述的塑胶材料由以下重量份的成分组成： 聚丙烯 40-60份、 聚癸二酸癸二胺 15-25份、 聚4-甲基-1-戊烯 10-16份、 聚四亚甲基醚二醇 5-12份、 苯基三丁酮肟基硅烷 3-8份、 双酚A二缩水醚 2-6份、 聚乙烯蜡 4-10份、 硫酸钡 3-7份、 氧化锆 2-6份、 抗氧剂BHT 4-7份凯发K8国际。 作为一种优选的方案，所述的一种跑道用复合塑胶材料，由以下重量份的成分组 成： 聚丙烯 45-55份、 聚癸二酸癸二胺 18-22份、 聚4-甲基-1-戊烯 12-14份、 聚四亚甲基醚二醇 7-10份、 苯基三丁酮肟基硅烷 4-6份、 双酚A二缩水醚 3-5份、 聚乙稀赌 6-9份、 硫酸钡 4-6份、 氧化锆 3-5份、 抗氧剂BHT 5-6份。 -种跑道用复合塑胶材料的制备方法，所述的跑道用复合塑胶材料的制备方法包 括下述步骤： (1) 分别将硫酸钡和氧化锆进行机械研磨，研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为IOOum以下； (2) 按重量分别将聚丙烯40-60份、聚癸二酸癸二胺15-25份、聚4-甲基-1-戊烯10-16 份凯发K8国际、聚四亚甲基醚二醇5-12份、苯基三丁酮肟基硅烷3-8份、双酚A二缩水醚2-6份、 聚乙稀赌4-10份投入至高速混勾机中，混合20min-30min ; (3) 再向高速混匀机中按重量加入粒径IOOum以下的硫酸钡3-7份、氧化锆2-6份、抗 氧剂BHT4-7份，再进行混合15min-20min ; (4) 将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为 155-175 °C，双螺杆挤出机一区温度为180-190 °C，二区温度为195-205 °C，三区温度为 210-220°C，四区温度为 225-230°C ; (5 )将挤出的原料进行切粒，切粒后烘干，即得产品。 作为一种优选的方案，所述的一种跑道用复合塑胶材料的制备方法，所述的步骤 (1) 中研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为80um以下。 作为一种优选的方案，所述的一种跑道用复合塑胶材料的制备方法，所述的步骤 (2) 中混合25min。 作为一种优选的方案，所述的一种跑道用复合塑胶材料的制备方法，所述的步骤 (4)中双螺杆挤出机机头温度为165°C。 作为一种优选的方案，所述的一种跑道用复合塑胶材料的制备方法，所述的步骤 (4)中双螺杆挤出机一区温度为185°C，二区温度为200°C，三区温度为215°C，四区温度为 225 °C。 有益效果： 本专利技术通过粉碎、高速混匀结合双螺杆挤出、造粒，制备得到的跑道用复合塑胶材料有 效的提高了其回弹率、拉伸强度和断裂伸长率。本专利技术的跑道用复合塑胶材料中对塑胶组 成的高分子材料进行了进一步考察，加入的聚癸二酸癸二胺和聚4-甲基-1-戊烯在提高塑 胶材料的性能中发挥了共同作用，产生了较好的回弹性、拉伸强度等。【具体实施方式】 以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1)分别将硫酸钡和氧化锆进行机械研磨，研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为IOOum以下； (2)按重量分别将聚丙烯60份、聚癸二酸癸二胺15份、聚4-甲基-1-戊烯16份、聚四亚 甲基醚二醇5份、苯基三丁酮肟基硅烷8份、双酚A二缩水醚2份、聚乙烯蜡10份投入 至高速混匀机中，混合30min ; (3)再向高速混匀机中按重量加入粒径IOOum以下的硫酸钡 7份、氧化锆6份、抗氧剂BHT4份，再进行混合20min ; (4)将混匀后的原料投入到双螺杆挤 出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为175°C，双螺杆挤出机一区温度为190°C，二区 温度为195°C，三区温度为220°C，四区温度为230°C; (5)将挤出的原料进行切粒，切粒后烘 干，即得产品。 实施例2 (1)分别将硫酸钡和氧化锆进行机械研磨，研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为IOOum以下； (2)按重量分别将聚丙烯40份、聚癸二酸癸二胺25份、聚4-甲基-1-戊烯10份、聚四亚 甲基醚二醇12份、苯基三丁酮肟基硅烷3份、双酚A二缩水醚6份、聚乙烯蜡4份投入 至高速混匀机中，混合20min ; (3)再向高速混匀机中按重量加入粒径IOOum以下的硫酸钡 3份、氧化锆2份、抗氧剂BHT7份，再进行混合15min ; (4)将混匀后的原料投入到双螺杆挤 出机中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为155°C，双螺杆挤出机一区温度为180°C，二区 温度为205°C，三区温度为210°C，四区温度为225°C; (5)将挤出的原料进行切粒，切粒后烘 干，即得产品。 实施例3 (1)分别将硫酸钡和氧化锆进行机械研磨，研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为80um以下； (2)按重量分别将聚丙烯55份、聚癸二酸癸二胺22份、聚4-甲基-1-戊烯12份、聚四亚甲 基醚二醇7份、苯基三丁酮肟基硅烷4份、双酚A二缩水醚5份、聚乙烯蜡6份投入至高 速混匀机中，混合30min ; (3)再向高速混匀机中按重量加入粒径80um以下的硫酸钡4份、 氧化锆5份、抗氧剂BHT5份，再进行混合20min ; (4)将混匀后的原料投入到双螺杆挤出机 中熔融挤出，双螺杆挤出机机头温度为175°C，双螺杆挤出机一区温度为190°C，二区温度 为195°C，三区温度为220°C，四区温度为230°C ; (5)将挤出的原料进行切粒，切粒后烘干， 即得产品。 实施例4 (1)分别将硫酸钡和氧化锆进行机械研磨，研磨至硫酸钡和氧化锆粒径为80um以下； (2)按重量分别将聚丙烯45份、聚癸二酸癸二胺18份、聚4-甲基-1-戊烯14份、聚四亚 甲基醚二醇10份、苯基三丁酮肟基硅烷6份、双酚A二缩水醚3份、聚乙烯蜡9份投入 至高速混匀机中，混合20min ; (3)再向高速混匀机中按重量加入粒径80um以下的硫酸钡6 份、氧化锆3份、抗氧剂BHT6份，再进行混合15min ; (4当前第1页12